3D-Druck: Auf Millimetergrösse geschrumpfter David

Zürcher Forscher druckten Michelangelos David als metallene Miniatur. Damit zeigen sie das Potenzial eines speziellen 3D-​Druckverfahrens, das an der ETH entwickelt wurde.

Quelle: Giorgio Ercolano, Exaddon

Verschiedene Ansichten des 3D-​gedruckten, 1 Millimeter messenden Miniaturdavids aus reinem Kupfer.

Da steht er auf seinem Sockel: David von Michelangelo. Weltberühmt ist die Skulptur, fast jedes Kind kennt sie. Doch dieser David ist samt Sockel nur ein Millimeter gross und besteht nicht aus Marmor wie das über fünf Meter grosse Original, sondern aus reinem Kupfer.

Geschaffen wurde die Miniatur mittels 3D-​Druck von Giorgio Ercolano von der Firma Exaddon, einer Ausgliederung des ETH-​Spin-offs Cytosurge, zusammen mit dem Team von ETH-​Professor Tomaso Zambelli vom Labor für Biosensorik und Bioelektronik, wie die Zürcher Hochschule auf Ihrer Websiteberichtet.Zambelli und sein Team entwickelten das genutzte 3D-​Druckverfahren vor wenigen Jahren. Es ist damit möglich, Metallstrukturen im Nano-​ und Mikrometermassstab herzustellen.

Zentraler Bestandteil des Verfahrens ist eine Mikropipette, die an eine Blattfeder (Cantilever) gekoppelt ist, wobei die Kraft beobachtet wird, mit welcher die Spitze der Pipette das Substrat berührt. Damit können die Forscher hochpräzise in Lösung befindliche Metalle auf einer leitenden Grundplatte elektrochemisch abscheiden. Schicht für Schicht können sie so, dank der optischen Kraftmessung automatisiert, in einem Arbeitsgang winzige Metallstrukturen aufbauen. Die Firma Exaddonhat das Mikrometall-​Druckverfahren übernommen und verbessert, insbesondere beschleunigt.

Komplizierte Geometrien druckbar

Um das Potenzial der Technologie aufzuzeigen, druckte Ercolano nun den Mikro-​David. Bislang hätten sie vor allem winzige Säulen oder Spiralen gedruckt. «Das Verfahren erlaubt aber, auch beliebige komplexe Strukturen und Geometrien zu drucken», sagt Ercolano. Die Skulptur wurde in einem einzigen Durchgang, ohne Stützstruktur oder Schablone, gedruckt. Auch mussten die Forscher das Figürchen nach der Fabrikation weder brennen noch härten. Die Resultate präsentierten Ercolano und Kollegen soeben in der Fachzeitschrift Micromachines.

Die Daten der Davidskulptur, die den Drucker steuern, sind frei im Internet verfügbar. «Ich hätte sogar den Raum mitdrucken können, in dem die Statue ausgestellt ist, denn der Datensatz umfasst auch diesen», schmunzelt Ercolano. Um David ohne Ausstellungsraum herzustellen, habe er deshalb den Datensatz bereinigen müssen.

Quelle: Giorgio Ercolano, Exaddon

Die ein Millimeter grosse Ministatue und das über fünf Meter grosse Original.

Auflösung setzt untere Grenze

Ercolano druckte David in zwei Grössen: primär als Skulptur von einem Millimeter Grösse und eine, die zehnmal kleiner ist. «Die kleinere Figur ist nur so hoch wie der Sockel der grösseren», sagt der Forscher. Mit der Auflösung stosse man aber bei solch kleinen Strukturen an Grenzen. Das Drucken von metallischen Mikroobjekten beginnt bei einem Mikrometer. Der Hauptbereich für den Druck von komplexeren und detailreichen Mikroobjekten liegt zwischen 100 Mikrometer und einem Millimeter. Auch zeitlich liegen Welten zwischen dem ein Millimeter grossen und dem zehnmal kleineren Modell: Um den «grossen» David zu erzeugen, brauchte das Gerät 30 Stunden, für die kleinere Ausgabe 20 Minuten.

Theoretisch lassen sich bis zu fünf Millimeter grosse Objekte mit diesem Drucksystem fabrizieren. Allerdings fasst die Druckpatrone nur einen Mikroliter «Tinte», was gerade für die Herstellung des grösseren Davids reicht. Mit einer Füllung können allerdings hunderte bis tausende von winzigen Objekten gedruckt werden, was der Stärke des Druckverfahrens entspricht.

Funktionierendes Prinzip

Sehr zufrieden mit dem Resultat ist auch Tomaso Zambelli. «Es freut uns, dass eine Technologie aus unserem Forschungslabor den Weg in die Praxis gefunden hat», sagt der ETH-​Professor. «Die Tatsache, dass eine unabhängige Gruppe unser 3D-​Druckverfahren übernehmen und gar verbessern konnte zeigt, dass es wirklich funktioniert», sagt er.

Interessiert an diesem Druckverfahren ist in erster Linie die Elektronikbranche. Mit der Methode können beispielsweise Computerchips miteinander verbunden oder Mikroelektronik punktgenau repariert werden. Obwohl sich auch andere Metalle drucken lassen, wie Platin, Gold, Nickel oder Silber, fragen Kunden Kupfer am stärksten nach. «Neun von zehn Anfragen betreffen Kupfer», sagt Ercolano. (mgt/bb)